एफआरपी मूर्तिकला ढालना

ग्लास स्टील की मूर्तिकला प्लास्टर मोल्ड

जिप्सम मॉडल बिंदु गर्मी प्रतिरोधी हैं, सस्ती हैं, एक छोटी तापीय चालकता है, और अच्छी प्रतिलिपि क्षमता है। आम तौर पर मास्टर मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। निर्माण के लिए आसान, बड़े उत्पादों के लिए उपयुक्त है। लेकिन टिकाऊ नहीं, प्रभाव से डरता है, धीमी गति से सूख रहा है। इसका उपयोग ज्यादातर एकल उत्पादों और जटिल रैखिक उत्पादों, जैसे एम्बॉसिंग, छोटे और मध्यम आकार की गोल मूर्तियों के लिए किया जाता है। जिप्सम का अधिकांश उपयोग हेमीहाइड्रेट जिप्सम है, अर्थात प्लास्टर ऑफ पेरिस। सीमेंट के सांचे की तरह, ईंट के आधार और लकड़ी को कंकाल की नींव के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है और फिर एक प्लास्टर परत के साथ कवर किया जा सकता है। कठोरता को बढ़ाने और दरार को रोकने के लिए, इसे प्लास्टर में जोड़ा जा सकता है।

पर्याप्त भराव, जैसे कि क्वार्ट्ज, संकोचन और क्रैकिंग को कम करते हैं, और ताकत बढ़ाने के लिए सीमेंट (जिप्सम: सीमेंट = 7: 3) जोड़ते हैं। जिप्सम के साथ लेटेक्स की उचित मात्रा जोड़ने का भी प्रस्ताव किया गया है, एक सांचा बनाने के लिए पानी के साथ पतला और ताकत अच्छी है, और पाउडर प्राप्त नहीं किया गया है।

प्लास्टर मोल्ड को एक गर्म अवस्था में मिश्र धातु को डालने के लिए कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु मोल्ड के लिए मास्टर मोल्ड के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। जिप्सम मास्टर मोल्ड के साथ जिप्सम मोल्ड (उप-मोल्ड) की ढलाई करते समय, मास्टर मोल्ड की सतह को एक अलग एजेंट के साथ लेपित किया जाना चाहिए जैसे कि पोटेशियम साबुन समाधान, ट्रांसफार्मर तेल, खाद्य तेल, 20% स्टीयरिक एसिड, 80% केरोसिन, या गैसोलीन दस वैसलीन। । जिप्सम पाउडर को पानी की कलम के साथ लेने से प्लास्टर मोल्ड की मरम्मत की जा सकती है। जिप्सम मोल्ड सुखाने की प्रक्रिया है: (60 ~ 120) ° C / (4 ~ 5) L, प्राकृतिक शीतलन के बाद, धीरे से मेटलोग्राफिक सैंडपेपर के साथ पॉलिश किया जाता है, और फिर (100 ~ 150) ° C / (8 ~ 10%), ( 200 ~ 230) ° C / (20 ~ 24) L सुखाने।

एफआरपी मूर्तिकला रबर मोल्ड

रबर मोल्ड आम तौर पर सिलिकॉन रबर या पॉलीयुरेथेन राल से बना होता है। इसका उपयोग जटिल राहत, गोल मूर्तियां और विभिन्न आकार बनाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग अकेले नहीं किया जाता है। यह अन्य सामग्रियों जैसे प्लास्टर आस्तीन के सांचों से बना होना चाहिए। यह आम तौर पर लाइन ड्राइंग के लिए नए नए साँचे में उपयोग किया जाता है। या एक हिस्सा जो ओवरलैप करता है और सीधे ध्वस्त नहीं किया जा सकता है, क्योंकि इसमें एक निश्चित कोमलता है। जब बाहरी सांचे को ढहा दिया जाता है, तो उसे शेर, ड्रेगन और अन्य जानवरों या बॉडीसैटवास, कार्टून चरित्रों जैसे इच्छा पर बाहर निकाला जा सकता है। जब बैच आकार बड़ा न हो तो इस विधि का प्रयोग करें।

एफआरपी मूर्तिकला parafilm

पैराफिन फिल्मों का उपयोग उन उत्पादों में किया जाता है जो आकार में कई या जटिल नहीं होते हैं और आसानी से ध्वस्त नहीं होते हैं। उदाहरण के लिए, 90 ° कोहनी सहित एक-टुकड़ा कोहनी बनाने के लिए, दो कोहनी का उपयोग मास्टर मोल्ड के रूप में किया जा सकता है। 90 डिग्री के गुहा में पैराफिन भरे जाने के बाद, हाफ मास्टर को हटाने के बाद पैराफिन कोर को थोड़ा हटा दिया जाता है। परिष्करण के बाद, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक बाहरी दीवार पर लेपित होता है, एक अभिन्न एफआरपी उत्पाद प्राप्त करने के लिए पैराफिन को पिघलाने और प्रवाह करने के लिए गर्म और जम जाता है।

संकोचन विरूपण को कम करने और कठोरता को बढ़ाने के लिए, पैराफिन मोम में लगभग 5% स्टीयरिक एसिड जोड़ा जा सकता है। यह निर्माण करना आसान है, इसे ध्वस्त करना आसान है, और इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है। लेकिन सटीकता अधिक नहीं है। एक अन्य विधि: जब गीला-रोलिंग किया जाता है, तो स्टील पाइप को 70-80 डिग्री सेल्सियस पर पिघलते हुए पैराफिन मोम में डुबोया जा सकता है, उठाया जाता है और फिर डुबोया जाता है, दोहराया जाता है, जब तक आवश्यक मोटाई न हो, सतह को थोड़ा छंटनी की जाती है, क्रम में एफआरपी को लेपित किया जा सकता है। पैराफिन को टूटने से बचाने के लिए, मक्खन में थोड़ी मात्रा में मक्खन मिलाएं। कोर के रूप में मोम के बाहर सिलोफ़न की एक पतली परत को कोट करना भी संभव है। ग्लास प्रबलित प्लास्टिक को ठीक करने के बाद, गर्म स्टील ट्यूब पैराफिन को मोल्ड जारी करने के लिए पिघलाया जाता है।

ठोस सांचा

कंक्रीट के सांचों का उपयोग अक्सर लाइन प्रकार के नियमों और कम पुन: प्रयोज्य वाले उत्पादों के लिए किया जाता है, जैसे कि सर्पिल, लहराती, परिपत्र, धनुषाकार या तीन-आयामी अंडाकार उत्पाद। लागत कम है और कठोरता अच्छी है। ईंटों को एक नींव के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और फिर सीमेंट मोर्टार, पॉलिश, पोटीन और फिर पॉलिश, पॉलिश, चित्रित और अन्य उपायों के साथ कवर किया जा सकता है। इस सीमेंट मोल्ड का उपयोग सीधे एफआरपी उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, और एफआरपी मोल्ड्स को उलटने के लिए मास्टर मोल्ड के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। सीमेंट मोल्ड धीरे-धीरे सूख जाता है, और यहां तक कि सामान्य परिस्थितियों में भी, पेंटिंग जैसे सतह निर्माण को करने में एक सप्ताह से अधिक समय लगता है।

एफआरपी मूर्तिकला लकड़ी मोल्ड

लकड़ी के साँचे मुख्य रूप से फ्लैट लाइनों वाले बड़े उत्पादों के लिए उपयोग किए जाते हैं। लकड़ी के सांचे को सीधे एफआरपी उत्पादों के लिए मोल्डिंग डाई के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, या एफआरपी मोल्ड्स को उलटने के लिए एक संक्रमणकालीन मास्टर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। मोल्ड बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली लकड़ी में लाल चीड़, जिन्कगो, देवदार आदि हैं, और पानी की मात्रा 15% होना आवश्यक है, और इसे सिकोड़ना और ख़राब करना आसान नहीं है, और इसकी कोई गाँठ नहीं है। लकड़ी के साँचे को बनाने के बाद, इसे 0.2 से 0.3 की मोटाई के साथ एक राल (सतह पोटीन) के साथ लेपित किया जा सकता है, और फिर मोटे से पानी के सैंडपेपर के साथ बारीक से चार बार रेत किया जाता है। आखिरी बार 800 # या 1000 # सैंडपेपर से पॉलिश किया जाता है, और फिर पॉलिशिंग पेस्ट के साथ लेपित किया जाता है। पालिश पॉलिश किया जाता है, और फिर वैक्स किया जाता है, और लकड़ी का मोल्ड तैयार होता है। लकड़ी के सांचे को बनाने के लिए लकड़ी के सांचे को सीधे पेंट करना और कवर करना भी संभव है।

एफआरपी मूर्तिकला धातु मोल्ड

धातु के सांचे, विशेष रूप से स्टील के सांचे, आमतौर पर छोटे आकार और बड़े बैच के आकार वाले ढाले उत्पादों के लिए उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, एफआरपी फ्लैट प्लेट बनाते समय चिकनी सतह के साथ स्टेनलेस स्टील प्लेट; प्रोफाइल बनाने के लिए कोण स्टील और चैनल स्टील। क्योंकि ढाला उत्पाद न केवल दबाव डाला जाता है, बल्कि गर्म भी होता है। अपूर्ण आकृतियों के लिए बड़े उत्पाद भी हैं। हालांकि पीतल एक सामान्य धातु है, यह आसानी से राल adjuvants द्वारा हमला किया जाता है और राल के इलाज पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। इसका उपयोग तब तक नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि काम की सतह क्रोम-प्लेटेड या अन्य धातु न हो। धातु के सांचों का निर्माण और प्रसंस्करण कठिन और महंगा है। इसके अलावा, कम पिघलने वाले अलॉय मोल्ड की संरचना है: Z 9 93%, A 14%, Cu 3%, M 0.5%, और जब तापमान 50-80 ° C हो, तो मिश्र धातु कठोरता (HB) 100. उपयोगिता मॉडल में अच्छा तरलता और खराब पहनने का प्रतिरोध है, और जटिल आकार और ठीक पैटर्न के साथ एक प्लास्टिक मोल्डिंग गुहा के निर्माण के लिए उपयुक्त है, और उपयोग तापमान आमतौर पर> 80 डिग्री सेल्सियस है। एक और कम पिघलने बिंदु धातु 58% बिस्मथ, 42% टिन, पिघलने बिंदु 135 ° C है। कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु मोल्ड में छोटे मोल्डिंग चक्र, सरल प्रक्रिया और पुन: प्रयोज्य के फायदे हैं।